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电缆技术要求模板
 

  电缆 一、供货型号、数量及品牌 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产品规格及型号 YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 8.7/15kv 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 YJV22 6/10kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 6/10kv KVV22-0.75 KVV-0.75 KVV-0.75 KVVP22-0.75 KVVP22-0.75 数量(m) 5*6 5*4 4*16 4*10 3*4 3*185+1*95 3*150+1*95 3*70+1*35 3*50+1*25 3*35+1*25 3*25+1*16 3*95 3*70 5*6 5*4 4*4 3*4 3*95+1*50 3*25+1*16 3*70 12*1.5 12*1.5 8*2.5 12*1.5 7×1.5 530 2580 175 460 80 90 100 100 1030 1060 740 200 195 892 380 1005 90 50 30 1190 30 120 100 385 25 26 27 28 29 KVVP22-0.75 KVVP-0.75 KVVP-0.75 DJYPV22 DJYPV 5×1.5 7×1.5 5×1.5 2×2×1.0 3×2×1.0 385 185 185 200 50 电缆品牌要求:①远东 ②华新丽华 ③江南 设备的上下力、运输、检验等费用由供货方负责,所需费用包含在设备报价中。 二、技术要求 (一)额定电压 6/10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV:铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22:铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 1. 电缆主要遵循标准 GB/T12706-2002《额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及 附件》 IEC60502《额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T3956-1997《电缆的导体》 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995-2008《电线电缆识别标志方法》 GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 2. 电缆运行条件 2.1 电缆导体额定运行温度为 90℃。 2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250℃。 2.3 短路时间不超过 5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.1 导体 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体采用 绞合紧压圆形导体。导体结构、性能符合 GB/T3956-1997 标准要求。 3.2 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包交联半导电层, 半导电层均匀地包覆在导体上, 表面光滑, 无明显绞线凸纹, 无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层无卡留在导体绞股之间的 现象。导体屏蔽标称厚度为 0.8mm。 3.3 绝缘 交联聚乙烯绝缘标称厚度为 3.4mm,绝缘厚度平均值不小于标称值,任一点最小测量厚度不 小于标称值的 90%-0.1mm。绝缘性能符合 GB/T12706-2002 标准要求。 3.4 半导电绝缘屏蔽 半导电绝缘屏蔽为挤包交联半导电层,半导电层均匀地包覆在绝缘上,表面光滑,无尖角、 颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 半导电绝缘屏蔽采用可剥离型,标称厚度 0.8mm。 三芯电缆半导电绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄、绿、红)标志带,其宽 度不小于 2mm。 3.5 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、半导电绝缘屏蔽采用三层共挤,全封闭干式化学交联生产工艺。三层共挤 后绝缘偏心度不大于 8%。 3.6 金属屏蔽 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成,铜带连接采用焊接方式,并满足短路温度要求。三芯电 缆屏蔽铜带标称厚度≥0.10mm。 铜带绕包圆整光滑,铜带间平均搭盖率不小于 15%(标称值),其最小搭盖率不小于 5%。 3.7 填充及隔离套 三芯电缆成缆间隙采用非吸湿性材料填充,填充紧密无空隙。三芯电缆成缆后外形圆整。铠 装电缆挤包隔离套标称厚度符合 GB/T12706-2002 标准要求,最薄点厚度不小于标称值的 80%-0.2mm。 填充和隔离套材料与电缆工作温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响。 3.8 铠装 三芯铠装电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包,绕包间隙不超过钢带宽度的 50%,下层 钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。 钢带结构、 尺寸符合 GB/T12706-2002 标准要求。 3.9 外护套 外护套采用 90℃聚氯乙烯(PVC)护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀。外护套标称厚 度符合 GB/T12706-2002 标准要求,最薄点厚度不小于标称值的 80%-0.2mm。 4. 电缆试验 4.1 例行试验 4.1.1 导体直流电阻 20℃导体直流电阻不大于 GB/T3956-1997 标准规定值。 4.1.2 交流电压试验 施加电压 3.5Uo/5min,电缆不击穿。 4.1.3 局部放电试验 施加电压 2Uo,电缆局部放电量不大于 5pC。 4.2 抽样试验 4.2.1 导体检查 4.2.2 尺寸检查 4.2.3 4h 电压试验 施加电压 4Uo/4h,电缆不击穿。 4.2.4 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 处理条件:处理温度 200±3℃;负荷时间 15min;机械应力 20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝 缘最大伸长率不大于 130%,冷却后最大永久伸长率不大于 15%。 (二)额定电压 0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV:铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22:铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 1. 电缆主要遵循标准 GB/T12706-2002《额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及 附件》 IEC60502《额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T3956-1997《电缆的导体》 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995-2008《电线 电缆导体额定运行温度为 90℃。 2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250℃。 2.3 短路时间不超过 5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.1 导体 导体采用圆形或成型导体。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断 裂的单线。导体结构、性能符合 GB/T3956-1997 标准要求。 3.2 绝缘 交联聚乙烯绝缘标称厚度符合 GB/T12706.1-2002 标准要求,绝缘厚度平均值不小于标称 值,任一点最小测量厚度不小于标称值的 90 %- 0.1mm 。绝缘挤包厚度均匀,性能符合 GB/T12706.1-2002 标准要求。 3.3 成缆填充 多芯电缆成缆间隙采用非吸湿性材料填充,填充紧密,电缆成缆后外型圆整。填充材料与电 缆工作温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响。 3.4 铠装 电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包,绕包间隙不超过钢带宽度的 50%,下层钢带间隙 为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合 GB/T12706-2002 标准要求。 3.5 外护套 外护套采用 90℃聚氯乙烯(PVC)护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀,外护套标称厚 度符合 GB/T12706.1-2002 标准要求。 3.6 成品电缆标志 成品电缆外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志,一 个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过 500mm。标志字迹清晰、易辨,符合 GB/T6995 标准要求。 4. 电缆主要性能说明 4.1 导体直流电阻 20℃导体直流电阻不大于 GB/T3956-1997 标准规定值。 4.2 例行交流电压试验 施加电压 3.5kV/5min,电缆不击穿。 4.3 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 处理条件:处理温度 200±3℃;负荷时间 15min;机械应力 20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝 缘最大伸长率不大于 175%,冷却后最大永久伸长率不大于 15%。 (三)额定电压 450/750V 聚氯乙烯绝缘控制电缆 KVV:聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 KVV22:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆 KVVP22:铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆 1. 电缆主要遵循标准 GB/T9330-2008《塑料绝缘控制电缆》 GB/T3956-1997《电缆的导体》 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995-2008《电线 电缆导体额定运行温度为 70℃。 2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 160℃。 2.3 短路时间不超过 5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.2 导体 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体结构、性能 符合 GB/T9330 标准要求。 3.2 绝缘 聚氯乙烯绝缘标称厚度符合 GB/T9330 标准要求,绝缘厚度平均值不小于标称值,任一点最 小测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。 3.3 填充及内衬层 电缆成缆间隙允许采用非吸湿性材料填充, 电缆成缆后外型圆整。 填充和内衬层材料与电缆 工作温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响。 3.4 铠装 电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包,绕包间隙不超过钢带宽度的 50%,下层钢带间隙 为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合 GB/T12706-2002 标准要求。 3.5 屏蔽(KVVP) KVVP 型控制电缆屏蔽采用铜丝编织屏蔽,屏蔽结构、性能符合 GB/T9330 标准要求。 3.6 外护套 电缆外护套采用 70℃聚氯乙烯(PVC)护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀,厚度符合 GB/T9330 标准要求。 3.7 成品电缆标志 成品电缆的外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志, 一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过 550mm。标志字迹清晰、易辨,符 合 GB/T6995 标准要求。 4. 电缆主要性能说明 4.1 例行交流电压试验 施加电压 3.0kV/5min,电缆不击穿。 三、运输及其他 1、交付的每盘电缆均需附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明: a.盘号; b.型号规格和电压等级:v; c.长度: m; d.毛重:kg; e.制造厂商; f.制造日期: 年 月; g.表示电缆盘正确滚动方向的符号; h.其它注意事项。 2、运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放; b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆; c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳, 并用合适方法固定,防止互撞及翻倒。 四、检验单位和检验方式 电缆到位后, 应由供需双方共同抽样送当地技术监督局产品质量监督检验所检验, 费用 由供应商承担。

 
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